节支降耗

　原材料是生产中最直接的成本，充分利用好原材料就等于降低生产成本，提高利润，增强企业争力。

　 3、井下坑代品管理交接不到位，不是多了就是少了，罚款多，严重影响工资；

　4、材料的回收利用工作没达标，特别是废旧的、不能就地复用的坑木没有回收；

　5、材料计划申报不及时和材料配件的积压问题材料、配件的积压，无论发生在管理过程的任何环节，都阻碍材料、配件在生产过程中合理配置，增加材料、配件资金占有量。积压，实际也是造成材料、配件浪费和流失的根源。

　材料配件费用的超问题材料费用总额在使用过程中，缺乏实际用量控制监管。

　 1、加强人员培训，确定设备操作程序规范。

　所使用的设备进行明确，细致、精确的操作步骤、出现异常情况的表现形式等等予以明确规范，消除和避免因误操作、不规范操作、不按设备技术要求操作、盲目操作、野蛮操作和违章操作等造成设备损坏或配件损坏，增加配件量现象产生。确定生产工序生产单位应当对本单位生产过程进行若干环节分类，进而对每一个环节的工作顺序进行规范，并在生产过程中按这些顺序进行施工，避免和消除因工序失当造成返工导致材料、配件的无谓损耗和浪费。改革废旧材料、配件回收管理体制，对废旧材料、配件实施分类管理用制度规范管理行为。废旧材料、配件回收采取自行组织回收，对回收的废、旧材料、配件进行分类入库，集中核计。从材料、配件管理方面看，应当对废、旧材料、配件回收进行强化管理，分类标识控制，即给废、旧材料、配件上户口

　 5、实施材料配件立体标识管理，避免积压与材料供应不足。

　将我们能用到的所以材料、配件按照价格、规格，不同的技术要求、在各种环境条件下的使用量、消耗量、损耗量等等，一的用数据进行确定和精细化注释排列，为材料、配件的批准提供精确的数据1、首先全员培训，认识到节能降耗是企业的第一战略，是企业的需要、市场的需要。

　2、树立精益生产思想，建立精益生产体系，按精益生产模式管理组织，杜绝一切浪费，杜绝无效劳动，杜绝废品、返工返修。

　3、加强佳话，统计工作，合理利用现有资源，做好组织、协调、管控工作。人人清楚工作程序，人人明白工作标准，全员重视各项目标。每个员工从自身工作角度严格控制成本、效率。

　4、开展合理建议活动，调动全员积极性、主动性，发挥全体员工的智慧和努力，事事有人管，有人做、有人抓，向技术、向管理、向理念要效益、要产量、要质量，使各种消耗降下来。

　5、建立以、、班长的成本控制，节能降耗体系，每月对经营活动进行分析，选定重点控制点，逐步逐项解决影响成本的事和面。