中国工商银行（合肥）后台
*********项目钻孔灌注桩工程
专
项
施
工
方
案
*******************工程总公司
二0一二年十二月
编制说明
本基坑工程施工组织设计编制依据如下：
一、本工程设计图纸和勘察报告；
二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；
三、国家和行业现行的施工及验收规范（标准）：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。
目录
第一章工程概况
第二章施工前期准备
第三章施工机械配备
第四章质量目标
第五章主要施工方法与施工技术措施第六章质量保证措施
第七章工期及施工进度保证措施
第一章工程概况
一、工程概况
中国工商银行（合肥）后台基建办公室拟在合肥市************建信用卡和
单证中心工程。
本工程的基础设计为钻孔灌注桩基础，，桩径1000mm，有效桩长40m，总数为103根。根据现场地质勘探资料，施工采用反循环汽车钻成孔灌注桩型式。单桩抗压承载力特征值为200KN,桩端持力层为⑥2中风化泥质砂岩，桩端进入该层不小于1.5m。
本工程±0.000相当于吴淞绝对标高17.700m。
二、地质情况
依据该场地工程勘察报告反映，拟建场地为空旷场地，详见由安徽省
************设计院提供的《中国工商银行（合肥）后台中心二期工程岩土工程
勘察报告》。
第二章施工前期准备
一、施工现场准备
1. 在总包单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。
1.1 总水源应不小于10cm的供水管道。
1.2 总包提供的用电电源。
1.3 及时采购各种施工用料，搭建现场临时办公室及安排工人生活区。
2. 联系相关材料进场（总包提供），并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送监理单位确认后，材料方能使用。
3. 与总包一道实地查明拟建场地地下管线资料，以利施工安全。
4.由于施工钻机为汽车型钻机，自重达十几吨，所以对施工操作面要求较大，操作面必须平整、土质密实，以确保钻机施工过程中安全和施工质量。
第三章施工机械配备
一、机械设备管理
1．施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。
2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。
3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。
4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。
5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。
6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。
二、机械设备配置
1．反循环汽车钻机3台
2．抽水设备：潜水泵3台及输送橡胶管若干。
3．配电设备：总配电箱（柜）1台、配电箱（柜）4台、电缆线300米。
4．钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切断机1台、电焊机各3台。
5．照明设备：现场周边布置大功率照明灯若干盏。
6.25T吊车一辆。
7．砼灌注配套设备2套。
第四章质量目标
质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：
1．确保质量总目标达到合格。
2．合同履约率100%。
3．工程一次交付合格。
4．顾客满意度95%以上。
第五章主要施工方法与施工技术措施
一、钻孔灌注桩施工
本工程钻孔灌注桩桩径为1000mm，有效桩长40（砼超灌2m）。采用反循环汽车钻机带水成孔，后用25T吊车将钢筋笼吊放入孔口、安放导管，最后浇筑砼。钢筋笼下放时应按设计要求放置，桩身砼保护层厚度为50mm。
1、本工程的施工顺序为：放线—定桩位—埋设护筒—钻机就位—成孔—吊装钢筋笼—吊安导管—清孔—浇注砼—测量标高—成桩。
2、施工准备
2.1技术准备
施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；
1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据总包单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
3、主要分项工程的施工方法及质量验收
3.1测量定位
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径
加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。桩位中心点采用8mm钢筋控制，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
3.2钢筋笼制作
1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：
2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做原材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用搭接焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。主筋保护层“耳朵”耳朵采用8mm钢筋制作，长20cm，高5cm，与主筋焊接在一起，每2m设置一道，每道4个对称布置。
10）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上（完整钢筋笼分三段焊接），其
堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
1、针对该段地质情况，专门定制高1.5米、厚10毫米、直径1.1米的钢护筒。特制护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。
护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护
孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止
表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
2、钻孔施工
钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。刚开始钻时，应
慢速钻进，严格控制钻进速度。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，钻进过程中
无需外加泥浆。
3、清孔
第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监
理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安
装封孔导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向
孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度
符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混
凝土准备。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
4 、安装钢筋笼
钢筋笼在加工场地集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用
汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加
强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。